コールドプレス
金属のプラスチック変形の特性を活用すると、ワークピースの表面の顕微鏡的凸ピークは、圧力をかけることで平らになり、それにより表面の粗さが低下します。コンパクトな成形ブランクを作るために、金型空洞に高圧が加えられます。ポリカーボネート、ポリプロピレン、その他の材料に適した表面ローリング、表面押出処理などを含む。コールドプレス処理により、材料の引張強度と弾性率を改善することができます.
鍛造
適切な金属材料を選択し、切断、洗浄などの必要な前処理を実行します。金属の空白を特定の温度に加えて、可塑性を高め、変形抵抗を減らします。鍛造ハンマーまたはプレスの打撃または押し下げの下で、金属の空白は金型を粗末に流して、望ましい形状を形成します。金属は衝撃力または圧力を使用してすべての方向に自由に変形します。特別な金型でフォードされているため、生成された鍛造は正確です。鍛造が完全であると、鍛造が冷却され、その形状と性能が確保されます。鍛造のパフォーマンスと精度を改善するための熱処理、機械加工、表面処理などを含む。
マンドレル形成
機械加工要件に応じて、適切なシャフトの形状とサイズを設計します。高精度のマンドレルを生成するために、回転、研削などの精密金属処理技術を使用します。ラスやグラインダーなどの処理装置に製造されたマンドレルを取り付けてデバッグして、ワークピースを安定にサポートできるようにします。薄壁の金属パイプを処理する場合、マンドレルはしばしばパイプの内側の空洞に挿入され、ラジアルサポートは回転中の変形を避け、高精度処理を達成します。
包括的なサイズの範囲
シームレス溶接180度の長さ半径肘DN15からDN250寸法
ASTM GB/T 12459-2017
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公称直径DN（mm） |
外径D（mm） |
長期r（mm） |
末端外径D1（mm） |
寸法を終了する中心 ふーむ） |
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15 |
21.3 |
38 |
21.3 |
76 |
|
20 |
26.9 |
51 |
26.9 |
102 |
|
25 |
33.7 |
64 |
33.7 |
127 |
|
32 |
42.4 |
76 |
42.4 |
152 |
|
40 |
48.3 |
90 |
48.3 |
180 |
|
50 |
60.3 |
102 |
60.3 |
203 |
|
65 |
76.1 |
127 |
76.1 |
254 |
|
80 |
88.9 |
152 |
88.9 |
305 |
|
100 |
114.3 |
190 |
114.3 |
381 |
|
125 |
141.3 |
229 |
141.3 |
457 |
|
150 |
168.3 |
267 |
168.3 |
533 |
|
200 |
219.1 |
343 |
219.1 |
686 |
|
250 |
273 |
406 |
273 |
813 |
壁の厚さ：SCH5S-XXS圧力評価をサポートします。これは、オイル/ガスパイプラインや極低温用途に最適です。
製造基準のフィッティング
CN：GB/T12459、GB/T13401、Hg/T21635、Hg/T21631
ASME：B16.9、MSS SP-43
EU：DIN2605-2617、EN10253-3/4
ISO/API/EN仕様ごとのカスタム図面を受け入れます。
材料
Austenitic SS：304/304L、316/316L、321、321H、347
二重SS：S31803、S32205、S32750（塩化物耐性）
スーパー合金：904L、254SMO、317L（極端なpH環境）
ASTM/AISI/UNS標準（1.4301、1.4401など）に準拠しています。
アプリケーション
●石油およびガスパイプラインシステム
●化学処理プラント
●医薬品および食品グレードの設置
●海洋およびオフショアプラットフォーム
●HVACおよび水処理システム
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