製造プロセス

コールドプレスモールディング
周囲温度での金属のプラスチック変形能力を活用すると、このプロセスは、ワークピースのマイクロレベルの表面突起を滑らかにするための圧力を適用し、表面の粗さを効果的に低下させます。高圧はカビの虫歯に導入され、表面ローリングや押し出しなどの技術が含まれている、しっかりと圧縮されたブランクを作成します。ポリカーボネートやポリプロピレンなどの材料でうまく機能します。特に、コールドプレスモールディングは、材料の引張強度と弾性率を大幅に高めることができます。

鍛造
適切な金属材料を選択し、切断や洗浄などの前処理を実施することから始めます。次に、金属ビレットを特定の温度に加熱して、その可塑性を高め、変形抵抗を最小限に抑えます。ハンマーまたはプレスを偽造することによる衝撃または圧力の下で、ビレットは金型内のプラスチックの流れを経験して形になります（金属はそのような力の下ですべての方向に自由に変形することができます）。特殊な金型で作られた鍛造品は、高次元の精度を誇っています。焦点された後、ワークピースはその形状と特性をロックするように冷却され、その後、熱処理、機械加工、および表面仕上げがパフォーマンスと精度をさらに向上させます。

1-Heavy Wall 90 Long Radius Elbow ANSI B169

マンドレルベースの形成
まず、処理のニーズに応じて適切な形状とサイズのマンドレルを設計し、高精度マンドレルを作成するために精密加工方法（ターニング、研削）を使用します。マンドレルは、旋盤やグラインダーなどの機器に取り付けられ、校正されて安定したワークサポートを確保します。薄壁の金属パイプを処理するとき、マンドレルをパイプの内側空洞に挿入すると、放射状の補強が得られ、回転中の変形を防ぎ、高精度の製造を可能にします。

寸法仕様

90度の長い半径の肘は、石油、化学、天然ガス、および関連産業で広範な使用を見出し、さまざまな標準システムを順守しています。以下は、GB/T 12459-2017およびASME B16.9に基づく詳細な寸法（ミリメートル単位）です。

★GB/T 12459-2017標準

公称直径DN	外径d	長さ半径r
15	21.3	22.5
20	26.9	30
25	33.7	37.5
32	42.4	48.5
40	48.3	60
50	60.3	76.5
65	76.1	98.5
80	88.9	121.5
100	114.3	153
125	141.3	192
150	168.3	229.5
200	219.1	305
250	273	381
300	323.9	457.5
350	355.6	533.5
400	406.4	610
450	457	685.5
500	508	762
600	610	914.5
700	711	1067
800	813	1219.5
900	914	1372
1000	1016	1524
1100	1118	1676.5
1200	1219	1829

★ASME B16.9標準

公称直径NP（インチ）	外径OD	長さ半径r
1/2	21.3	38
3/4	26.7	51
1	33.4	64
1 1/4	42.2	76
1 1/2	48.3	89
2	60.3	102
2 1/2	73	127
3	88.9	152
4	114.3	203
5	139.7	254
6	168.3	305
8	219.1	406
10	273.1	508
12	323.9	610
14	355.6	711
16	406.4	813
18	457.2	914
20	508	1016
24	609.6	1219
30	762	1524
36	914.4	1829
42	1066.8	2134
48	1219.2	2438