技術の形成：等距離測量ティー凸形成技術：

ホットプレスモールディング：3方向の直径よりも大きいチューブブランクは、約3方向の直径のサイズに平らにされ、チューブブランクを加熱して成形型に配置し、ストレッチブランチパイプの充填金型をチューブブランクに積み込みます。圧力下、チューブブランクは放射状に圧縮され、金属は分岐パイプの方向に流れ、分岐パイプは金型充填の伸びの下に形成されます。このプロセスは、放射状補償プロセスとも呼ばれます。

コールドドローイングモールディング：パイプがブランクが分岐パイプを伸ばしている部品の開いた穴を開けてから、パイプを成形型に空白にし、分岐パイプの部分を外力を通して伸ばして金属製の流れを作り、分岐パイプを形成します。ホットプレスとは異なり、コールドドローイングモールディングは通常、チューブブランクの加熱を必要とせず、温度に敏感な材料または小型ティーの生産に適しています。ただし、大規模または厚壁のチューブブランクの場合、金属の変形が難しいため、冷たい描画モールディングが課題に直面する可能性があります。

溶接の形成：最初にパイプを適切な形状とサイズに切ります。通常、メインパイプと2つのブランチパイプパーツを含みます。その後、部品は溶接プロセスによって接続され、等しい直径Tシャツを形成します。溶接の場合、偽の溶接、誤った溶接、気泡などの欠陥を避けるために、溶接品質を確保する必要があります。溶接が完了した後、表面の品質と外観効果を改善するために、溶接を研磨、研磨などが必要になる場合があります。

ホット押し出し：スチールのシームレスな厚い壁の直径のティーズの場合、熱い押出プロセスを使用できます。指定された温度（1000度など）に成形する鋼管を加熱し、鋼管の内側の空洞に湿った土壌で満たされたPVCプラスチックパイプを鋼管の内側の空洞に入れてから、スチールパイプを成形金型に入れ、3方向押出機を開始して鋼管の両端に押し出し圧力をかけ、同時に、押出器のプレスプレスシールを鋼管の両端を密封します。 PVCプラスチックパイプは、加熱すると燃焼してガスを生成し、鋼管の内部空洞に内部高圧を形成し、それにより3方向の枝パイプを押し出します。このプロセスは、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、および壁の厚さと外径比が0.2を超えるその他の材料のティー形成に適しています。

包括的なサイズの範囲

シームレスなTEES DN15からDN600の詳細な仕様については、標準のGB/T12459-2017を参照してください。以下は、シリーズAおよび壁の厚さグレードSTDに基づく一部の仕様の寸法情報です。

公称直径DN	ベベルD1（mm）の外径	ベベルD2（mm）の外径	センターツーエンドフェイス寸法C（mm）
DN15×15×10	21.3	17.3	25
DN20×20×15	26.9	21.3	29
DN25×25×20	33.7	26.9	38
DN32×32×25	42.4	33.7	48
DN40×40×32	48.3	42.4	57
DN50×50×40	60.3	48.3	64

溶接減量ティーDN15からDN1200への詳細な仕様については、標準のGB/T12459-2017を参照してください。以下は、シリーズBおよび壁の厚さレベルSTDに基づくいくつかの仕様の寸法情報です。

公称直径DN	ベベルD1（mm）の外径	ベベルD2（mm）の外径	センターツーエンドフェイス寸法C（mm）	フェイスサイズm（mm）を終了する中心
DN20×15	25	18	29	29
DN25×20	32	25	38	38
DN25×15	32	18	38	48
DN32×25	38	32	48	48
DN32×20	38	25	48	48
DN32×15	38	18	48	57
DN40×32	45	38	57	57
DN40×25	45	32	57	57
DN40×20	45	25	57	57
DN50×40	57	45	64	57
DN50×32	57	38	64	51
DN50×25	57	32	64	44
DN50×20	57	25	64	76